3200度高温石墨化炉在石墨烯导热膜材料上的应用

石墨化，即石墨产品的热处理，通过高温使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列，石墨化过程是在高温作用下，碳材料经“微晶”增长由碳网的二维结构向三维有序结构转变的过程。石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。

石墨化温度大致可分为两个阶段，第一阶段是在1000-1800℃之间进行，第二阶段在1800-3000℃之间，2000℃以上是碳原子微晶结构产生变化的关键阶段，不同的石墨材料对石墨化要求的温度也有不同。

石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。

石墨化设备按不同的方式分为两大类：即按加热方式分为直接加热炉和间接加热炉。直接加热炉以待受热处理的物料直接作为发热体；间接加热炉是物料只是受热体，热量来自于物料外围的发热体。

按运行设计方式分类分为艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、真空石墨化炉、连续式石墨化炉以及箱体式石墨化炉五种主要类型。

石墨化加工成本主要受坩埚、电阻料等直接材料、人工费用、折旧以及水、电费影响，其中电费占比最高，约占石墨化成本60%。通常1吨石墨化产能需耗费1.2-1.4万度电，石墨化属于高能耗工艺。

石墨化生产周期和建设周期都较长，一般生产周期需要一个月左右，建设周期则至少需要半年至1年时间，因此石墨化产能的释放周期较长。

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